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颗粒机配件中心-锤片

产品描述:

    

 生物质颗粒机锤片制造质量主要体现在它的材料、热处理以及加工精度上。
1.锤片的材料与热处理 目前国内使用的锤片材料主要有低碳钢、中碳钢、特种铸铁等。热处理和表面硬化(包括表面渗碳淬火及表面堆焊碳化钨等)能很好地改善锤片耐磨性能、提高锤片使用寿命。简述如下。
(1)低碳钢[Q235(新标准,相当原A3钢)、15#、20#]:固体渗碳淬火,渗碳深度一般为0.8~1.2mm(锤片厚度为2mm时,为0.3~0.5mm),表面硬度一般为HRC56~62,跑销孔圆周4mm范围内硬度不超过HRC28。其特点是工艺简单,成本低廉,锤片表层硬、内层软,具有一定耐磨性。但渗碳层磨损后,内层则磨损很快。
(2)中碳钢(45#、65#、65SiMn):热处理后淬火区硬度为HRC50~57,非淬火区硬度不超过HRC28,一般使用60~100h须换角。若整体淬火,则易发生裂纹。
(3)特种铸铁:有“激冷白口铸铁”、“白口铸铁等温度淬火”、“中猛球墨铸铁”和“可锻铸铁”等。铸铁取材方便,经激冷后,耐磨性高,成本低;但须严格控制锤片的材料成分和生产工艺,确保质量,防止使用中发生断裂事故。
(4)表面硬化处理:在锤片工作棱角堆焊碳化钨合金,焊层厚1~3mm。据试验结果,堆焊碳化钨合金锤片比65Mn整体淬火锤片的使用寿命提高7~8倍,但前者制造成本要高两倍多。通过粉碎玉米试验,比通用锤片的使用寿命提高6.9倍,耗用钢材仅是普通锤片的1/7,加工每吨饲料的锤片费用仅为普通锤片的1/3。江苏牧羊集团率先引进美国技术,建成堆焊碳化乌锤片半自动生产线。
2.锤片的加工精度 锤片是一种高速运转部件,它的制造精度对粉碎机转子的平衡性影响很大。一般要求转子上任意两组锤片之间的质量差不能超过5g。因此,锤片在加工过程中要严格控制精度,特别堆焊碳化钨锤片要严格保证堆焊工艺质量。锤片出厂应以一套为单位。锤片安装时应该每天安装成套的锤片,不允许套与套之间随意交换。


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