华生首创专利， 模仿者众多

在生物质颗粒机制粒机中环模是在高温高压的恶略条件下运行的，理论上温度和压力都是不能改变的。伴随生物质颗粒压缩

成型过程产生高温和水蒸气，环模在拉伸与压缩的交变应力和温度应力的共同作用下，在较短的时间内就导致

疲劳开裂而失效（低于200小时）。同时在高温高湿的环境中，环模内压辊轴承的黄油会稀化流失，致使轴承

损坏频率极高（二小时到二天）。

但是积分式的压缩成型是在很短的时间内(△t)，在环模的内环周面和压缩孔内完成的。设想如果能降低非压

缩的工作区的内部环境温度，其结果就既保证压缩区的正常造粒成型，又可以冷却环模和轴承，这样是否可以

延长环模和压辊轴承的运行寿命呢？这一关键技术的思路就由此而来。

根据设备布局，华生公司采用空气循环的做法实现控制温度、排除多余水蒸气的目的，从而改变非压缩区的工

作环境，达到延长环模寿命，延长压辊轴承寿命，实现了连续生产，有效降低成本的目的。

自2008年以来，华生公司采用了环模系统内温度控制技术，制粒室内温度从100多度，改变并控制在50-90℃，

大大降低了环模的温度应力，而在这较低温度下，交变应力也“温和”了许多。自2008年至今，华生公司销售

的制粒机或制粒机系统，单个环模的寿命从原来的250-300吨提高到了800-1000吨，最高

可达1500吨，环模的费用下降每吨从25-30元降到5-7元。