秸秆颗粒机压制秸秆颗粒，出料时有时会出现颗粒松散或不成型现象，这是什么原因呢？又该怎样处理呢？

　　一、颗粒不成型的原因分析

　　1、原料的问题。首先表现以下三个方面：

　　一是原料的含水量。做秸秆颗粒制粒，原料的含水量是非常非常重要的一个目标。含水量通常要求在20%以下，当然这个数值不是一定的，不一样的原料要求不一样。做像松木、杉木、桉木这样的秸秆制粒我们的颗粒机要求水分在13%~17% 详细的要求您能够联系咱们专业人员进行针对性的解答。

　　二是原料自身问题。秸秆，纸屑等不一样的原料性质不一样，纤维结构不一样，成型的难易程度也就不一样。比较难压的物料比如说棕榈。

　　三是混合料间的份额问题。限制混合颗粒料时，各种成分的混合份额也会影响到成型率。

　　2、秸秆颗粒机的问题。压缩比是颗粒机模具的一个参数，指的是模具孔的长度除以孔径。压缩比越大，模板越厚，物料压缩的时间就越长，颗粒的成型率就越高。模具厚度达不到一定规范的话，秸秆颗粒是比较难成型的，当然不限于秸秆。再一个机器的要素就是压轮与模具之间的空隙，这个很容易理解，空隙过大，肯定压不出颗粒。调理颗粒机空隙是个技术活，您能够咨询咱们的技术人员。最后就是大的方面了，秸秆颗粒机的整体设计，或许说是品种类型。做秸秆这类的离心高效制粒是最优异的挑选，压力大，转速快，环模颗粒机相比之下在各方面就显得弱了许多。做饲料环模是好挑选。

　　二、处理方法

　　1、根据限制原料挑选好质量的颗粒机。

　　2、关于使用者原料操控方面，水分不合理，能够做个前期的烘干。别的还要留意物料的挑选和配比。